Коркарди гармй дар коркарди масолехи металлй кадами хеле мухим мебошад.Коркарди гармӣ метавонад хосиятҳои физикӣ ва механикии маводи металлиро тағир диҳад, сахтӣ, мустаҳкамӣ, сахтӣ ва дигар хосиятҳои онҳоро беҳтар созад.
Барои он ки сохтори тарроҳии маҳсулот бехатар, боэътимод, сарфакор ва самаранок бошад, муҳандисони сохторӣ одатан бояд хосиятҳои механикии маводҳоро дарк кунанд, равандҳои коркарди гармии мувофиқро дар асоси талаботҳои тарроҳӣ ва хусусиятҳои моддӣ интихоб кунанд ва иҷрои онҳоро беҳтар созанд. Замони Умр.Дар зер 13 раванди коркарди гармии марбут ба маводи металлӣ оварда шудаанд, ки умедворанд, ки барои ҳама муфид бошанд.
1. Таом кардан
Раванди коркарди гармидиҳӣ, ки дар он маводи металлӣ то ҳарорати мувофиқ гарм карда, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас оҳиста хунук карда мешавад.Мақсади гармкунӣ асосан кам кардани сахтии маводи металлӣ, беҳтар кардани пластикӣ, осон кардани коркарди буридан ё фишор, кам кардани фишори боқимонда, беҳтар кардани якрангии микроструктура ва таркиб ё омода кардани микроструктура барои коркарди минбаъдаи гармӣ мебошад.Равандҳои маъмули гармкунӣ аз коркарди дубора кристаллизатсия, тозакунии пурра, тозакунии сфероидизатсия ва тозакунии стрессро дар бар мегиранд.
Табобати пурра: Андозаи дона, сохтори якхеларо дақиқ кунед, сахтиро кам кунед, фишори дохилиро пурра бартараф кунед.Таҷҳизоти мукаммал барои оҳанпораҳо ё рехтагариҳои пӯлоди дорои миқдори карбон (фраксияи масса) камтар аз 0,8% мувофиқ аст.
Табдилдиҳии сфероидкунӣ: сахтии пӯлодро коҳиш медиҳад, кори буриданро беҳтар мекунад ва барои хомӯш кардани оянда омода мекунад, то деформатсия ва крекро пас аз хомӯшкунӣ коҳиш диҳад.Таҷҳизоти сфероидкунӣ барои пӯлоди карбон ва пӯлоди асбоби хӯлаи дорои миқдори карбон (фраксияи масса) аз 0,8% зиёдтар мувофиқ аст.
Таҷҳизоти рафъи фишор: Он фишори дохилиро, ки ҳангоми кафшер ва росткунии хунуки қисмҳои пӯлод ба вуҷуд меояд, нест мекунад, фишори дохилиро ҳангоми коркарди дақиқи қисмҳо бартараф мекунад ва деформатсияро ҳангоми коркард ва истифодаи минбаъда пешгирӣ мекунад.Таҷҳизоти рафъи фишор барои рехтагарӣ, оҳанпораҳо, қисмҳои кафшершуда ва қисмҳои истихроҷи сард мувофиқ аст.
Он ба раванди коркарди гармии гарм кардани ҷузъҳои пӯлод ё пӯлод ба ҳарорати аз 30-50 ℃ болотар аз Ac3 ё Acm (ҳарорати болоии нуқтаи критикии пӯлод), нигоҳ доштани онҳо барои вақти мувофиқ ва хунук кардани онҳо дар ҳавои ором дахл дорад.Мақсади нормализатсия асосан беҳтар кардани хосиятҳои механикии пӯлоди камкарбон, беҳтар кардани коркард, дақиқ кардани андозаи дона, бартараф кардани камбудиҳои сохторӣ ва омода кардани сохтор барои коркарди минбаъдаи гармӣ мебошад.
3. Хомӯш кардан
Он ба раванди коркарди гармии гарм кардани ҷузъи пӯлод ба ҳарорати болотар аз Ac3 ё Ac1 (ҳарорати поёнии нуқтаи критикии пӯлод), нигоҳ доштани он дар муддати муайян ва сипас ба даст овардани сохтори мартенсит (ё бейнит) дар як вақт дахл дорад. суръати мувофиқи хунуккунӣ.Мақсади хомӯш кардан аз он иборат аст, ки сохтори мартенситӣ барои қисмҳои пӯлод зарурӣ, беҳтар кардани сахтӣ, қувват ва муқовимати фарсудашавии қисмҳои коркард ва омода кардани сохтор барои коркарди минбаъдаи гармӣ мебошад.
Равандҳои маъмулии хомӯшкунӣ хомӯш кардани ваннаи намак, хомӯш кардани мартенситӣ, хомӯшкунии изотермикии бейнит, хомӯш кардани сатҳи рӯизаминӣ ва хомӯшкунии маҳаллӣ мебошанд.
Хомӯшкунии ягонаи моеъ: Хомӯшкунии ягонаи моеъ танҳо ба қисмҳои пӯлоди карбон ва пӯлоди хӯлаи дорои шаклҳои нисбатан содда ва талаботи пасти техникӣ татбиқ мешавад.Ҳангоми хомӯшкунӣ, барои қисмҳои пӯлоди карбон, ки диаметраш ё ғафсӣ аз 5-8 мм зиёд аст, бояд оби шӯр ё хунуккунии об истифода шавад;Кисмхои пӯлод бо равған хунук карда мешаванд.
Хомӯшкунии дукаратаи моеъ: Қисмҳои пӯлодро то ҳарорати хомӯшкунӣ гарм кунед, пас аз изолятсия, онҳоро зуд дар об то 300-400 º C хунук кунед ва сипас онҳоро барои хунуккунӣ ба равған интиқол диҳед.
Хомӯш кардани сатҳи шӯъла: Хомӯш кардани сатҳи шӯъла барои пӯлоди калони карбон ва қисмҳои пӯлоди хӯлаи карбон миёна мувофиқ аст, аз қабили кранкафҳо, фишангҳо ва рельсҳои роҳнамо, ки сатҳи сахт ва ба фарсуда тобоварро талаб мекунанд ва метавонанд ба сарбориҳои таъсир дар истеҳсоли як партия ё хурд тоб оваранд. .
Сахтшавии индуксионии рӯизаминӣ: Қисмҳое, ки аз сахтшавии индуксионии рӯизаминӣ гузаштаанд, сатҳи сахт ва ба фарсуда тобовар доранд, дар ҳоле ки қувват ва сахтии хубро дар ядро нигоҳ медоранд.Сахтшавии индуксионии рӯизаминӣ барои пӯлоди карбон ва қисмҳои пӯлоди хӯлаи дорои миқдори мӯътадили карбон мувофиқ аст.
4. Ҳарорат
Он ба раванди коркарди гармӣ дахл дорад, ки дар он қисмҳои пӯлод хомӯш карда мешаванд ва сипас то ҳарорати поёнтар аз Ac1 гарм карда, барои муддати муайян нигоҳ дошта мешаванд ва сипас то ҳарорати хонагӣ хунук карда мешаванд.Мақсади гармкунӣ асосан аз он иборат аст, ки фишори қисмҳои пӯлод ҳангоми хомӯшкунӣ ба вуҷуд омадаанд, то ки қисмҳои пӯлод сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ, инчунин пластикӣ ва сахтии зарурӣ дошта бошанд.Равандҳои маъмулии гармкунӣ ба ҳарорати паст, гармкунии ҳарорати миёна, гармкунии ҳарорати баланд ва ғайра дохил мешаванд.
Ҳарорати паст: Ҳарорати паст фишори дохилиро, ки дар натиҷаи хомӯш кардани қисмҳои пӯлод ба вуҷуд омадааст, бартараф мекунад ва одатан барои асбобҳои буридан, асбобҳои ченкунӣ, қолабҳо, подшипникҳои ғелондашуда ва қисмҳои карбюризатсия истифода мешавад.
Ҳарорати миёна: Ҳарорати миёна ба қисмҳои пӯлод имкон медиҳад, ки чандирии баланд, сахтии муайян ва сахтиро ба даст оранд ва одатан барои намудҳои гуногуни пружаҳо, штампҳои гарм ва дигар қисмҳо истифода мешаванд.
Тағйирёбии ҳарорати баланд: Ҳарорати баланд ба қисмҳои пӯлод имкон медиҳад, ки хосиятҳои хуби механикӣ ба даст оранд, яъне қувват, сахтӣ ва сахтии кофӣ, аз байн бурдани фишори дохилие, ки дар натиҷаи хомӯшшавӣ ба вуҷуд меоянд.Он асосан барои қисмҳои муҳими сохторӣ, ки қувват ва сахтии баландро талаб мекунанд, ба монанди шпиндельҳо, валҳои кранка, камераҳо, фишангҳо ва чӯбҳои пайвасткунанда истифода мешавад.
5. Хомӯш кардан ва тоб додан
Ба раванди коркарди гармии таркибии ҷузъҳои пӯлод ё пӯлод дахл дорад.Пӯлоде, ки барои хомӯшкунӣ ва коркард истифода мешавад, пӯлоди хомӯшшуда ва гармшуда номида мешавад.Он одатан ба пӯлоди сохтории карбон миёна ва пӯлоди сохтории хӯлаи карбон миёна дахл дорад.
6. Коркарди гармии химиявӣ
Раванди коркарди гармӣ, ки дар он як порчаи коркарди металл ё хӯлаи дар як муҳити фаъол дар ҳарорати муайян барои изолятсия ҷойгир карда мешавад, ки ба як ё якчанд элемент имкон медиҳад, ки ба сатҳи он ворид шаванд, то таркиби кимиёвӣ, сохтор ва иҷрои онро тағир диҳанд.Мақсади коркарди гармии кимиёвӣ асосан беҳтар кардани сахтии рӯи замин, муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба зангзанӣ, устувории хастагӣ ва муқовимати оксидшавии қисмҳои пӯлод мебошад.Равандҳои маъмулии кимиёвии коркарди гармӣ карбюризатсия, нитридкунӣ, карбонитридизатсия ва ғайраҳоро дар бар мегиранд.
Карбюризатсия: Барои ноил шудан ба сахтии баланд (HRC60-65) ва муқовимат ба фарсудашавӣ дар рӯи замин, ҳангоми нигоҳ доштани сахтии баланд дар марказ.Он одатан барои қисмҳои ба фарсуда тобовар ва тобовар ба таъсир ба монанди чархҳо, фишангҳо, чоҳҳо, пинҳои поршенӣ ва ғайра истифода мешавад.
Нитратизатсия: Баланд бардоштани сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба зангзании қабати рӯи қисмҳои пӯлод, ки одатан дар қисмҳои муҳим ба монанди болт, чормағз ва пинҳо истифода мешаванд.
Карбонитридкунӣ: сахтӣ ва фарсудашавии қабати рӯизаминии қисмҳои пӯлодро беҳтар мекунад, ки барои пӯлоди карбон паст, пӯлоди карбон миёна ё қисмҳои пӯлоди хӯлаи мувофиқ мувофиқ аст ва инчунин метавонад барои асбобҳои буриши пӯлоди баландсуръат истифода шавад.
7. Табобати маҳлули сахт
Он ба раванди коркарди гармии гарм кардани хӯла ба минтақаи якмарҳилаи ҳарорати баланд ва нигоҳ доштани ҳарорати доимӣ дахл дорад, ки имкон медиҳад, ки фазаи зиёдатӣ дар маҳлули сахт пурра об шавад ва сипас зуд сард шавад, то маҳлули сахти аз ҳад зиёдро ба даст орад.Мақсади коркарди маҳлул асосан баланд бардоштани пластикӣ ва устувории пӯлод ва хӯлаҳо ва омодагӣ ба коркарди сахтшавии боришот мебошад.
8. Сахтшавии боришот (тањкими боришот)
Раванди коркарди гармӣ, ки дар он металл аз сабаби ҷудошавии атомҳои ҳалшуда дар маҳлули сахти аз ҳад зиёд тофта ва/ё парокандашавии зарраҳои гудохта дар матритса сахт мешавад.Агар пӯлоди зангногир боришоти аустенитӣ пас аз коркарди маҳлули сахт ё коркарди хунук дар 400-500 ℃ ё 700-800 ℃ ба коркарди сахтшавии боришот дучор шавад, он метавонад ба қувваи баланд ноил шавад.
9. Табобати саривақтӣ
Он ба раванди коркарди гармӣ дахл дорад, ки дар он қисмҳои коркарди хӯла коркарди маҳлули сахт, деформатсияи пластикии хунук ё рехтагарӣ мегузаранд ва сипас қалбакӣ, дар ҳарорати баландтар ҷойгир карда мешаванд ё дар ҳарорати хонагӣ нигоҳ дошта мешаванд ва хусусиятҳо, шакл ва андозаи онҳо бо мурури замон тағир меёбанд.
Агар раванди муолиҷаи пиршавӣ аз гармкунии қисмҳои корӣ ба ҳарорати баландтар ва барои муддати тӯлонӣ гузаронидани коркарди пиршавӣ қабул карда шавад, онро табобати пиршавии сунъӣ меноманд;Ҳодисаи пиршавӣ, ки ҳангоми дар ҳарорати хонагӣ ё шароити табиӣ муддати тӯлонӣ нигоҳ доштани қисмҳои корӣ ба амал меояд, табобати табиии пиршавӣ номида мешавад.Мақсади табобати пиршавӣ бартараф кардани фишори дохилӣ дар порчаи кор, устувор кардани сохтор ва андоза ва беҳтар кардани хосиятҳои механикӣ мебошад.
10. Сахтшавї
Ба хусусиятҳое дахл дорад, ки умқи хомӯшшавӣ ва тақсимоти сахтии пӯлодро дар шароити муайян муайян мекунанд.Сахтшавии хуб ё сусти пӯлод аксар вақт бо умқи қабати сахтшуда ифода карда мешавад.Чукурии кабати сахтгиранда хар кадар зиёд бошад, сахтшавии пулод хамон кадар бехтар мешавад.Сахтшавии пӯлод асосан аз таркиби химиявии он вобаста аст, бахусус элементҳои хӯлаи ва андозаи дона, ки сахтдилӣ, ҳарорати гармкунӣ ва вақти нигоҳдорӣ зиёд мешаванд.Пӯлоди дорои сахтпазирии хуб метавонад дар тамоми қисмати пӯлод хосиятҳои механикии яксон ва пайвастаро ба даст орад ва агентҳои хомӯшкунандаро бо фишори пасти хомӯшкунӣ барои кам кардани деформатсия ва крекинг интихоб кардан мумкин аст.
11. Диаметри критикӣ (диаметри хомӯшкунии интиқодӣ)
Диаметри критикӣ ба диаметри максималии пӯлод дахл дорад, вақте ки тамоми мартенсит ё 50% сохтори мартенсит дар марказ пас аз хомӯш кардан дар муҳити муайян ба даст оварда мешавад.Диаметри муҳими баъзе пӯлодҳоро одатан тавассути санҷишҳои сахтгиршавӣ дар равған ё об ба даст овардан мумкин аст.
12. Сахтшавии дуюмдараҷа
Баъзе хӯлаҳои оҳану карбон (масалан, пӯлоди баландсуръат) барои боз ҳам баланд бардоштани сахтии онҳо давраҳои гармкуниро талаб мекунанд.Ин падидаи сахтшавӣ, ки бо номи сахтшавии дуюмдараҷа маълум аст, дар натиҷаи боришоти карбидҳои махсус ва/ё табдил ёфтани аустенит ба мартенсит ё бейнит ба вуҷуд меояд.
13. Мутобиқшавӣ
Ба зуҳуроти осебпазирии пӯлоди хомӯшшуда дар диапазони муайяни ҳарорат муътадил ё оҳиста аз ҳарорати гармкунӣ тавассути ин диапазони ҳарорат ишора мекунад.Шикастании табъро метавон ба навъи якуми тобиши табъ ва навъи дуюми тобиши табъ ҷудо кард.
Навъи якуми тобиши табъ, ки бо номи бебозгашти табъ номида мешавад, асосан дар ҳарорати гармшавии 250-400 ℃ ба амал меояд.Пас аз он ки шикастан пас аз гармкунии дубора аз байн меравад, дар ин диапазон шикастан такрор мешавад ва дигар ба вуҷуд намеояд;
Навъи дуюми тобиши табъ, ки бо номи тобиши баргардонидашаванда маълум аст, дар ҳарорати аз 400 то 650 ℃ рух медиҳад.Вақте ки пас аз гармкунии такрорӣ шикастан аз байн меравад, он бояд зуд хунук карда шавад ва набояд муддати тӯлонӣ нигоҳ дошта шавад ё дар ҳудуди 400 то 650 ℃ суст хунук шавад, вагарна падидаҳои каталитикӣ дубора ба амал меоянд.
Пайдоиши шикастани ҳарорат ба унсурҳои хӯлаи дар пӯлод мавҷудбуда, аз қабили марганец, хром, кремний ва никел алоқаманд аст, ки онҳо майл доранд, ки тобиши табъро инкишоф диҳанд, дар ҳоле ки молибден ва волфрам тамоюли заиф кардани шикастани табъ доранд.
Металли нави Gapowerяк таъминкунандаи маҳсулоти пӯлоди касбӣ мебошад.Қубурҳои пӯлоди, катон ва барҳои пӯлод ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ва ғайраҳоро дар бар мегиранд. Хуш омадед ба муштарӣ барои пурсиш ва боздид аз корхона.
Вақти фиристодан: Ноябр-23-2023